മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിന്റെ സവിശേഷതകൾ

കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 100-2000kg/m3 ആണ്. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്; ഇടത്തരം സാന്ദ്രത (400-1000kg/m3) ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും മതിൽ വസ്തുക്കളായും റിഫ്രാക്റ്ററി കവറിംഗ് മെറ്റീരിയലായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; 1000kg/m3 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും മതിൽ വസ്തുക്കളായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രൗണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെയോ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയോ ഉപയോഗം. താപ ചാലകത പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ആംബിയന്റ് താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും നല്ല അഗ്നി പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഇത് ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത ഒരു വസ്തുവാണ് (GB 8624-1997) കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും വിഷവാതകമോ പുകയോ ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല. നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ, കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടന ബീമുകൾ, നിരകൾ, ചുവരുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി കവറിംഗ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി ബോർഡ് സാധാരണ വീടുകളിലും ഫാക്ടറികളിലും മറ്റ് കെട്ടിടങ്ങളിലും അഗ്നി പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള ഭൂഗർഭ കെട്ടിടങ്ങളിലും മതിൽ ഉപരിതലം, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗ്, ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം.

മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് എന്നത് സിലീഷ്യസ് വസ്തുക്കൾ, കാൽസ്യം വസ്തുക്കൾ, അജൈവ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ, മിക്സിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, ജെലേഷൻ, മോൾഡിംഗ്, ഓട്ടോക്ലേവ് ക്യൂറിംഗ്, ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം വലിയ അളവിൽ വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം താപ ഇൻസുലേഷനാണ്. ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ഹൈഡ്രേറ്റഡ് സിലിസിക് ആസിഡും കാൽസ്യവുമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ജലാംശം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ സാധാരണയായി ടോബ് മുള്ളൈറ്റ് തരം, സോണോട്ലൈറ്റ് തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വ്യത്യസ്ത തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ, അവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ കാരണം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളായി പ്രധാനമായും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം സിലിക്കൺ ഡെറിവേഷൻ ക്രിസ്റ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്ന് ടോർബ് മുള്ളൈറ്റ് തരം, അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകം 5Ca0.6Si02. 5H2 0, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപനില 650℃; മറ്റൊന്ന് സോണോട്ലൈറ്റ് തരം, അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകം 6Ca0.6Si02. H20, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപനില 1000°C വരെ ഉയർന്നേക്കാം.

സൂക്ഷ്മപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന് നേരിയ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന ഉപയോഗ താപനില, നല്ല അഗ്നി പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു തരം ബ്ലോക്ക് ഹീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാണിത്. വിദേശ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണിത്, കൂടാതെ ചൈനയിൽ ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്ക വസ്തുക്കൾ പ്രധാന ഘടകമായി സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉള്ള വസ്തുക്കളാണ്, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പ്രധാനമായും കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് അടങ്ങിയ ഒരു സിമന്റീഷിയസ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും; കാൽസ്യം വസ്തുക്കൾ പ്രധാന ഘടകമായി കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് ഉള്ള വസ്തുക്കളാണ്. ജലാംശത്തിനുശേഷം, സിലിക്കയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പ്രധാനമായും ജലാംശം കലർന്ന ഒരു സിമന്റീഷിയസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സിലിസിയസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ നേർത്ത ക്വാർട്സ് പൊടിയും ഉപയോഗിക്കാം, ബെന്റോണൈറ്റും ഉപയോഗിക്കാം; കാൽസ്യം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി കുമ്മായം സ്ലറിയും സ്ലേക്ക് ചെയ്ത കുമ്മായം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുമ്മായം പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കുമ്മായം പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് സ്ലാഗ് പോലുള്ള വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം; ആസ്ബറ്റോസ് നാരുകൾ സാധാരണയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, ഓർഗാനിക് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് നാരുകൾ (പേപ്പർ നാരുകൾ പോലുള്ളവ) പോലുള്ള മറ്റ് നാരുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു; പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അഡിറ്റീവുകൾ വെള്ളമാണ്: ഗ്ലാസ്, സോഡാ ആഷ്, അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ് തുടങ്ങിയവ.

കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം സാധാരണയായി: CaO/Si02=O. 8-1. O, സിലിക്കണിന്റെയും കാൽസ്യത്തിന്റെയും മൊത്തം അളവിന്റെ 3%-15% ആണ് ബലപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ, 5%-lo y6 ഉം 550%-850% ഉം വെള്ളം. 650 ℃ താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ടോബ് മുള്ളൈറ്റ്-തരം മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നീരാവി മർദ്ദം o ആണ്. 8～1.1MPa ആണ്, ഹോൾഡിംഗ് റൂം 10h ആണ്. 1000°C താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള xonotlite-തരം മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, CaO/Si02 =1 നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. O, നീരാവി മർദ്ദം 1.5MPa ൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം 20h ൽ കൂടുതൽ എത്തുന്നു, തുടർന്ന് xonotlite-തരം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് പരലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിന്റെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗ ശ്രേണിയും
മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ഉപയോഗ താപനില ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗ താപനില യഥാക്രമം 650°C (I തരം) അല്ലെങ്കിൽ 1000°C (തരം II) വരെ എത്താം; ②ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാം തന്നെ ഇത് കത്താത്ത ഒരു അജൈവ വസ്തുവാണ്, കൂടാതെ ക്ലാസ് എ നോൺ-കത്തുന്ന വസ്തുവിൽ പെടുന്നു (GB 8624-1997). തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ പോലും ഇത് വിഷവാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല, ഇത് അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്ക് വളരെ ഗുണം ചെയ്യും; ③കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഇഫക്റ്റും ④കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ശക്തി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, വെട്ടിമുറിക്കാനും മുറിക്കാനും കഴിയും, ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്; ⑤നല്ല ജല പ്രതിരോധം, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ വിഘടനവും കേടുപാടുകളും ഇല്ല; ⑥പഴയാൻ എളുപ്പമല്ല, നീണ്ട സേവന ജീവിതം; ⑦ഇത് മുക്കിവയ്ക്കുക വെള്ളത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ജലീയ ലായനി നിഷ്പക്ഷമോ ദുർബലമായ ക്ഷാരമോ ആയതിനാൽ ഇത് ഉപകരണങ്ങളോ പൈപ്പ്ലൈനുകളോ നശിപ്പിക്കില്ല; ⑧അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വില വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
മൈക്രോപോറസ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ, താപനില പ്രതിരോധം, ജ്വലനമില്ലായ്മ, വിഷവാതക പുറത്തുവിടാത്തത് എന്നിവ കാരണം, ഇത് അഗ്നി സംരക്ഷണ പദ്ധതികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. നിലവിൽ, ലോഹശാസ്ത്രം, രാസ വ്യവസായം, വൈദ്യുതി, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇതിന് ഒരു അഗ്നി സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്.